BECKHOFF AMPLÍA TWINCAT 3 CON COMPONENTES HMI ESPECÍFICOS PARA CNC Y SIMULACIÓN INTEGRADA EN TIEMPO REAL

Beckhoff ha ampliado su ecosistema de automatización TwinCAT 3 con dos nuevos componentes diseñados específicamente para entornos CNC: CNC HMI Base (TF5310) y CNC HMI Simulation Server (TF5320). Estas nuevas bibliotecas permiten desarrollar interfaces de usuario avanzadas y personalizadas para sistemas de control numérico, así como simular el mecanizado de piezas utilizando datos en tiempo real.

El paquete CNC HMI Base se basa en el probado HMI Server (TF2000) de TwinCAT 3, lo que garantiza una integración fluida con el resto de la familia de productos HMI de Beckhoff. Incluye una amplia gama de elementos de control orientados a CNC, como visualización de ejes, control manual del husillo y velocidad, editor de contornos, tablas de herramientas y compensación de ceros. También incorpora un editor de G-Code que soporta programación basada en ciclos, completamente integrado con otros módulos especializados como CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) y CNC Milling Base (TF5293).

Una de las ventajas destacadas del sistema es su capacidad para aglutinar datos de PLC y CNC en un modelo de datos común, accesible desde los componentes cliente. Esto permite una integración en tiempo real, esencial para la sincronización entre la interfaz de usuario y el comportamiento de la máquina. Además, la interfaz HMI puede diseñarse de forma completamente personalizada o utilizar plantillas preconfiguradas que simplifican la fase de ingeniería.

Por su parte, el módulo CNC HMI Simulation Server incorpora un control de simulación 3D directamente conectado con los datos en tiempo real del CNC de TwinCAT. Este componente accede a parámetros como la herramienta activa y la geometría de la pieza en bruto definidos en el programa NC, y permite ejecutar simulaciones en tiempo real sincronizadas con el mecanizado o en modo de avance rápido, sin movimiento físico de los ejes. De esta forma, los operadores pueden verificar visualmente el programa NC antes de su ejecución, minimizando riesgos y aumentando la seguridad del proceso.

En esta fase, la funcionalidad de simulación está enfocada en operaciones de fresado en 3 y 5 ejes, aunque Beckhoff ya trabaja en la integración de tecnologías adicionales. Con esta ampliación, TwinCAT 3 refuerza su posición como plataforma versátil para la automatización avanzada, ofreciendo una solución integral que abarca desde el control de máquinas hasta la visualización y simulación interactiva de procesos CNC.